ожог
Краткое описание происшествия:

04.11.2012 г. в 16:37 в цехе по компримированию и переработке газа №1            на компрессорной станции №2 произошла   разгерметизация технологического трубопровода (коллектор  нагнетания сырого  газа диаметром 273 мм) с частичным разрушением и с последующим локальным возгоранием образовавшейся газовоздушной среды (ГВС).  В результате локального возгорания ГВС пострадал оператор технологических  установок 4 разряда.

Реальные (потенциальные) последствия:

Ожог кожных покровов лица  оператор технологических  установок (легкий несчастный случай).  Разрушение отвода технологического  трубопровода, изоляции расположенных рядом трубопроводов.

Критические факторы:

Критические факторы:

1. Применение  трубы стальной марки Ст20 с толщиной  стенки 5 мм.

2. Утонение стенки отвода технологического трубопровода  диаметром 273 мм.

3.Разгерметизация с последующим возгоранием технологического трубопровода диаметром 273 мм.

Полный список причин:

Непосредственные причины (согласно классификатора причин происшествий):

Не отвечающее требованиям оборудование

Разрушение  участка  технологического трубопровода  диаметром 273 мм в  ходе ведения  технологического процесса при регламентированных параметрах по давлению и температуре, вследствие применения трубной  продукции не соответствующей проектным решениям.

Опасные химические реагенты

В сыром газе, который сжимает компрессор КС-2, содержится сероводород согласно технологическому регламенту в количестве не более 0,003 мг/м3. По результатам ревизии 2011г. определена локальная скорость коррозии некоторых участков трубопровода более 0,5 мм/год

Другое.

Воздействие на    технологический трубопровод диаметром 273 мм, в  ходе ведения  технологического процесса,    давления и температуры, которые в следствии утонения трубопровода, стали критическими для данного участка.

Системные причины (согласно классификатора причин происшествий):

Использование  оборудования/материалов, не  пригодного  для  работы.

В  ходе  строительства  подрядчик  ОАО применил трубную  продукцию не соответствующую проектным решениям. В  соответствие  проекту должна  была применяться труба  стальная  марки 09Г2С с толщиной  стенки 8 мм, а по  факту монтажа в ходе  строительства трубопровода  силами ОАО была  применена  труба стальная марки Ст20, предположительно, с толщиной  стенки ≈ 4-5 мм.

Неадекватный  контроль  за работой  подрядчика

— Со  стороны дирекции строящегося объекта ( ДСО)   был  организован не  достаточный  контроль  за  работой  подрядчика при  строительстве  объекта .

10.6 Недостаточная  оценка  эксплуатационной  готовности

— Исполнительная  документация  по  строительству трубопровода была  не проверена и  не принята ДСО  – куратором  строительных  работ  ДСО.

— Исполнительная  документация  не  была  принята  и проверена ответственным  работником  со  стороны  эксплуатанта  специалистом  отдела   технического  надзора.

Обоими  указанными  лицами  не  были  оформлены  соответствующие  претензии  по  качеству  принимаемой

Не  отвечающие  требованиям  проверки/мониторинг

— Отдел по  техническому  надзору  при  проведении  толщинометрии  в  2011 году  силами подрядчика не  в полном  объёме  установил  для  экспертной  организации участки  замеров толщин    трубопровода, что  не  позволило  экспертной  организации  своевременно  выявить  дефекты  трубопровода,  допущенные  при  его  строительстве.

— 2.04.12г. экспертная  организация    провела толщинометрию трубопровода  Линия 46-13, но  при  этом  по Заключению УЗТ зафиксированы недостоверные, результаты  замеров, что подтверждается результатами  толщинометрии аварийного  участка  трубопровода,  проведенных уже в  ходе  расследования  причин  аварии.

Корректирующие действия:

1. Провести контрольную  повторную толщинометрию всех  технологических  трубопроводов, обследованных  ранее силами  подрядной организации.

  1. Включать в договора при ведении строительно-монтажных работ специализированными контролирующими/экспертными организациями закрепление ответственности  экспертной организацией за результат  осуществления СМР на последующий период эксплуатации введённого объекта в течение 3х лет.
  2. При приемки за приемкой в эксплуатацию введенного объекта в части соответствия применяемых материалов проектным решениям и приемки исполнительной документации. Срок постоянно.
Извлеченные уроки:

Необходимо  включать в договора при ведении строительно-монтажных работ специализированными контролирующими/экспертными организациями закрепление ответственности  экспертной организацией за результат  осуществления СМР на последующий период эксплуатации введённого объекта в течение 3х лет.

Необходимо назначать ответственных работников за приемкой  в эксплуатацию введенного объекта в части соответствия материалов и приемки исполнительной документации.

В  местах  с  высокой  интенсивностью  коррозии  трубопроводов  необходимо изменять периодичность проведения ревизии трубопроводов наиболее подверженных коррозионному износу с одного до двух раз в год с увеличением числа точек УЗТ.